1.PP塑料上的印刷

2.PP处理剂提高面漆在PP底材上的附着力的原理

pp耐汽油油墨_peva油墨

阳极氧化油墨

用高级进口丙烯酸树脂和高级颜料经过细制研磨加工组合而成，用于ABS、PP、PET、各种金属、玻璃、陶瓷、石材、电镀(含水电镀)、阳极氧化铝表面及烤（喷）漆面等制品的丝印及移印，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。

油墨特性：

1、平光、附着力佳、耐汽油、酒精、耐化学品；

2、手感好，流平性佳、面光洁；

3、表面硬度好，耐冲击性能强、抗刮伤；

4、耐汽油、耐酒精、耐化学品程度佳；

印刷：

选用网目为100-350目，以120T网纱计算涂覆盖面积每公斤达30~35㎡。

表干时间自然挥发5-15分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。

1．用配套专用稀释剂开油水

2．用718洗网水洗网。

3．或添加配套硬化剂10%可增加附着力,提高墨膜硬度。

4．烤箱80℃烘烤10分钟佳能更优。

测试方法（完全干燥后）：

1．3M胶纸粘在画有百格的油墨表面45度角迅速拉起不脱油。

2．纯度99%的酒精500G力在油墨表面来回擦拭300次无脱色。

使用方法：

1．建议用我公司专用稀释剂进行稀释，不建议使用783慢干稀释剂稀释，使用前应充分搅拌，用后随时密封。

2．搅拌时加本公司配套开油水10-12%，稀释到印刷适合粘度，移印稀释使用移印专用稀释剂；用718洗网水清洗。

3．不得与其它类型油墨混合使用，否则容易出现其他附着力，化学反应等不良现象。

4. 加入固化剂的油墨使用时限为8小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收

注意事项：

1．各种承印物料的外观相似，但可能会是不同的材料，客户需先试印，确其符合要求后，再批量生产。

2．在移印过程中，如出现拉丝或散开，可适当加入一些慢干膏即可;

3．环境温度过高，将会影响油墨原有质量。白色超越150都会变色，烘烤时请用木质材料垫底进行烘烤，不得直接接触铁

4．根据气候变化，请远离火源，阴暗处15度-30度环境下存放

PP塑料上的印刷

PP料喷色漆可以使得PP基材制品表面色彩丰富，同时油漆具有耐候等保护作用。但是PP底材属于非极性材质，喷漆时容易难上油或掉漆的问题，难以达到喷涂涂层质量需求标准。

PP底材传统的增进附着力的方式可以通过火焰或电弧处理，增进上层涂料的附着性，但因

设备昂贵，操作不便使得在使用上受到相当的限制．而使用静川化工PP处理剂作底涂，除可增进油漆于PP底材上的附着，形成良好的层间结合力，同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐热性。

静川PP处理剂可以应用于PP料以及改性PP料、杂料等表面喷涂工艺中，能够改善PP底材的润湿性及表面附着，通过在底材与油漆之间形成一层膜，互相结合于两者，使其达到充分的交联

，从而促进油漆与PP材料之间的层间附着力，形成牢固的涂层，从而解决附着力差导致的喷

涂掉漆等不良现象。

PP处理剂提高面漆在PP底材上的附着力的原理

聚丙烯 (PP) 是一种常用的塑料，用于制造各种产品，包括食品容器、包装、玩具和家居用品。PP 塑料具有耐用、耐化学性和耐热性等优点，因此适合印刷。

PP 塑料上的印刷可以使用多种技术，包括：

丝印：丝印是一种传统的印刷技术，使用丝网将油墨印刷在 PP 塑料上。丝印具有印刷精度高、图案清晰等优点。

PP 塑料上的丝印

移印：移印是一种现代的印刷技术，使用油墨和转印膜将图案转移到 PP 塑料上。移印具有印刷速度快、成本低等优点。

PP 塑料上的移印

凹印：凹印是一种印刷技术，使用凹版将图案印刷在 PP 塑料上。凹印具有印刷效果立体、耐磨性好等优点。

PP 塑料上的凹印

UV 打印：UV 打印是一种使用紫外线光固化油墨的印刷技术。UV 打印具有印刷速度快、固化速度快等优点。

UV 打印 PP 塑料

PP 塑料上的印刷可以用于各种应用，包括：

标签：PP 塑料标签用于各种产品，包括食品、饮料、药品和化妆品。

包装：PP 塑料包装用于各种产品，包括食品、饮料、电子产品和家居用品。

装饰：PP 塑料装饰用于各种产品，包括家具、建筑材料和玩具。

PP 塑料上的印刷可以提高产品的附加值和美观度。

PP处理剂的作用就是通过对PP或改性PP、PP杂料等表面进行改善，提升表面活性，其主体树脂成分为特殊羟基聚丙烯共聚物，可有效润湿PP基材表面，形成一定的膜厚以促进油漆或者胶粘剂对膜层的附着。且氯化聚丙烯向基材内部扩散，充分润湿基材表面提升分子间作用力，且与油漆进行化学键合提升油漆对素材的附着力，从而达到通过增进的方式，有效地解决了PP喷漆或胶粘工艺时出现的掉漆以及脱胶等问题。

静川PP处理剂能够通过对PP喷油或者PP胶粘等工艺的附着力不良现象提供良好的解决方案，使得表面处理工艺能够得到有效的执行，在PP表面处理工艺中提升了生产的效率以及良率，同时对于表面处理的质量也起到了保障作用。